AutoMedPrint

Automatycznie projektujemy i drukujemy w 3D ortezy i protezy

System protez i ortez

Prototypowy system AutoMedPrint rozwijany na Politechnice Poznańskiej służy do szybkiego, automatycznego projektowania i wytwarzania za pomocą druku 3D protez i ortez kończyn, głównie dla dzieci. W zespole składającym się z inżynierów mechaników i inżynierów biomedycznych przy ścisłej współpracy specjalistów z zakresu medycyny zbudowaliśmy system, dzięki któremu można dostarczyć funkcjonalną protezę lub ortezę nawet na drugi dzień od zebrania miary. Dzieje się to z użyciem skanera 3D na stanowisku o specjalnej konstrukcji, za ułamek kosztu tradycyjnie produkowanego sprzętu. Czyni to olbrzymią różnicę w przypadku pacjentów dziecięcych – większość dzieci z amputacjami i wadami wrodzonymi nie korzysta z protez, ze względu na ich duży koszt i długi czas oczekiwania oraz niekomfortowy, problematyczny proces produkcji.

Funkcjonalność i dostępność

Nasze protezy są w pełni zindywidualizowane, a zastosowanie prostej sztucznej inteligencji w postaci autogenerujących modeli 3D pozwala na szybkie projektowanie i wytwarzanie bez konieczności angażowania do tego wykwalifikowanego inżyniera, dzięki czemu koszt jednej protezy nie przekracza 500 zł. Docelowo system AutoMedPrint będzie można postawić i użytkować gdziekolwiek – w szpitalu, przychodni, pracowni protetycznej, a nawet szkole – a do jego obsługi wystarczy krótkie przeszkolenie, może więc to robić personel medyczny (pielęgniarka, lekarz, fizjoterapeuta, technik). Po kilkuminutowym skanowaniu 3D kończyny pacjenta resztę pracy wykonuje algorytm komputerowy, projektując wyrób i przygotowując program na drukarkę 3D. Całość opiera się na tanim sprzęcie, a materiały zastosowane w budowie ortez i protez są ekologiczne.

Nasze produkty

Nasz system AutoMedPrint jest obecnie w końcowej fazie rozwoju. Przeprowadziliśmy już większość badań i prac rozwojowych. Prototyp jest funkcjonalny i umożliwia produkcję czterech różnych wyrobów ortopedycznych: ortezy nadgarstka (do leczenia złamań i urazów w obszarze nadgarstka i przedramienia, a także terapii ręki np. u dzieci z porażeniem splotu barkowego), ortezy stawu skokowego (w terapii np. mózgowe porażenie dziecięce, rdzeniowy zanik mięśni czy stabilizacja po urazach), kosmetycznej protezy ręki oraz kilku wersji mechanicznej protezy ręki (do celów ogólnych oraz specjalizowanych – do jazdy na rowerze). Wszystkie wyroby są wykonywane według własnego projektu, a współpraca z lekarzami – ortopedami oraz fizjoterapeutami pozwala zapewnić ich odpowiednie funkcjonowanie. Pomogliśmy już wielu pacjentom – nasz najmłodszy pacjent ma 1,5 roku, a górnej granicy wieku nie ma. Prowadzimy zaawansowane rozmowy z lokalnymi przedsiębiorstwami w celu skomercjalizowania systemu, równocześnie publikujemy wyniki naszych badań w wysoko punktowanych czasopismach o zasięgu światowym.

Etapy wytwarzania protez i ortez

Nasze ortezy i protezy tworzone są w kilku krokach. Pacjenci odwiedzają nas zwykle 2 lub 3 razy – za pierwszym razem wykonujemy skanowanie 3D, kilka dni później przekazujemy już gotowy wyrób – jeśli wymaga poprawek, wykonujemy kolejną wersję.

Dzięki automatyzacji projektowania nasz proces jest krótki, a dzięki budżetowym drukarkom 3D nasze wyroby są bardzo tanie – możemy zatem szybko wykonać wiele prób i sprawdzić kilka koncepcji.

1. Konsultacja
Lekarska

2. Skanowanie

3. Automatyczne projektowanie

4. Wytwarzanie

5. Obróbka

6. Przymiarka

Zobacz nasz film

Posłuchaj wypowiedzi członków zespołu i dowiedz się jak wygląda projektowanie od zaplecza

5 – 45

minut

Czas zaangażowania pacjenta

2 – 3

dni

Czas uzyskania gotowego wyrobu

50 – 80

procent

Redukcja kosztu
w stosunku do
obecnych metod

Bezcenne

 

Zwiększenie komfortu pacjenta

Nasze produkty

Orteza ręki

Orteza WHO (Wrist Hand Orthosis) należy do grupy aparatów ortopedycznych, odpowiedzialnych za usztywnienie ręki, nadgarstka i przedramienia. Oferowane
w ramach projektu AutoMedPrint zindywidualizowane rozwiązania w pełni
wykorzystują możliwości druku 3D. Nasze ortezy mają lekką, ażurową
konstrukcję, która podnosi komfort użytkowania, jednocześnie zwiększając
możliwości rehabilitacji.

INDYWIDUALIZACJA

Dzięki zastosowaniu skanowania przestrzennego, pozyskane dane pozwalają na automatyczne zaprojektowanie w pełni indywidualnej ortezy, dopasowanej do kształtu ręki pacjenta. Wdrożone algorytmy umożliwiają zaprojektowanie ortezy w zaledwie kilka minut i dla każdego pacjenta jest ona jedyna w swoim rodzaju. W przypadku konieczności rozszerzenia funkcji ortezy, możliwe jest automatyczne wygenerowanie wyrobu wspierającego proces rehabilitacji palców i ręki poprzez modyfikację części przylegającej do dłoni (uwolnienie palców).

KOMFORT I ESTETYKA

Oferowane przez nas ortezy mają charakterystyczny wygląd. Każdy wyrób posiada specjalny ażur, który zwiększa komfort użytkowania, a także pozwala na czynną wymianę powietrza w obszarze usztywnienia. Ułatwia on również mycie ręki i zachowanie higieny w usztywnionym obszarze. Ortezy są wykładane cienką pianką od wewnętrznej strony, dodatkowo poprawiającą jakość użytkowania i zabezpieczającą przed ewentualnymi otarciami lub odciskami. Zastosowane materiały są wodoodporne oraz łatwe w utrzymaniu czystości. Orteza zabezpieczana jest rzepami dwustronnymi w dwóch lub więcej miejscach (dobierane indywidualnie).

KONFIGURATOR WYROBU

Każdy pacjent po wykonaniu skanu, przy użyciu konfiguratora wyrobu, może dopasować estetykę ortezy do własnych upodobań. System zapewnia pełną indywidualizację ortezy, zarówno na poziomie kształtu i funkcji, jak i na poziomie estetyki. Pacjent może wybrać  kolor ortezy, dodatkowe zdobienia (dostępne są m.in. zdobienia dedykowane dla dzieci), kształt ażuru, stosowany materiał oraz strategię wytwarzania. Na każdym etapie pacjent informowany jest o wytrzymałości uzyskanego wyrobu, jego ekologiczności i kosztach.

WYTWARZANIE

Czas wytwarzania ortezy WHO to zaledwie kilka godzin. Każdy wyrób poddawany jest kontroli jakości i obróbce wykańczającej, z dbałością o każdy szczegół. Wśród stosowanych materiałów dostępne są: PLA, ABS, PETG oraz Nylon.

Proteza kosmetyczna ręki

Oferowana przez nas protezy kosmetyczne ręki składają się z trzech komponentów: leja protezowego, przedramienia oraz dłoni protezowej. Przy użyciu wdrożonych algorytmów w systemie AutoMedPrint, zbieranie miar następuje bezstykowo przy wykorzystaniu skanera 3D, a pozyskane dane pozwalają na pełną indywidualizację. Dotyczy to zarówno leja protezowego, dostosowanego do kształtu kikuta pacjenta (ubytki na dowolnym poziomie), jak i pozostałych elementów.

KONSTRUKCJA

Proteza jest odwzorowaniem zdrowej ręki pacjenta – w pierwszym kroku skanujemy rękę oraz kikut. Odpowiednie algorytmy dokonują serii zmian, dzięki którym kształt przedramienia i ręki odpowiada naturalnemu wyglądowi kończyny górnej pacjenta. W przypadku braku obu kończyn, możliwe jest wygenerowanie protezy ręki w oparciu o bazę modeli dopasowanych do wieku, płci i wzrostu pacjenta. Lej protezowy z kolei jest dopasowany do kikuta, szczególnie w newralgicznych miejscach, które mogą być poddane dodatkowym obciążeniom bądź obtarciom. Możliwe jest wytworzenie protezy z ruchomym, blokowanym stawem łokciowym oraz ruchomą dłonią protezową. Szczegóły konstrukcji ustalamy każdorazowo z pacjentami.

WYTWARZANIE

Proteza ręki wytwarzana jest z materiału elastycznego, podatnego na odkształcenia, dzięki czemu możliwe jest doginanie palców, bądź wywieranie nacisku na przedramię. Zwiększany tym samym jest komfort użytkowania oraz poprawiana imitacja rzeczywistej ręki. Lej protezy jest wygodny w noszeniu, a cała proteza jest stosukowo łatwa w utrzymaniu czystości. Materiały dostępne są w kolorach naturalnych, podobnych do istniejących odcieni skóry. Jest jednak także możliwość stworzenia protezy kolorowej, w zależności od potrzeb i wymagań pacjenta. Jesteśmy w stanie wytworzyć kompletną protezę w ciągu kilku dni od zebrania miary.

Proteza funkcjonalna ręki

Oferowane przez nas funkcjonalne mechaniczne protezy ręki obejmują kilka rozwiązań, w zależności od potrzeb i anatomii użytkownika. Wszystkie protezy zapewniają wsparcie codziennego użytkowania nakierowanego na indywidualne wymagania. Wykonujemy zindywidualizowane protezy dla pacjentów z praktycznie każdym ubytkiem – w obszarze nadgarstka, przedramienia, łokcia i ramienia.

PROTEZA MECHANICZNA

W przypadku protez mechanicznych z serii Unlimbited Arm bądź typu RoboHand, gdzie występuje dłoń z mechanicznie zginającymi się palcami, chwyt wykonywany jest w oparciu o zgięcie w nadgarstku bądź stawie łokciowym. Układ linek odtwarzający ruch ścięgien odpowiada za chwyt w momencie zgięcia stawu i zwolnienie ścisku po wyprostowaniu kończyny. Możliwe jest w ten sposób chwytanie większych przedmiotów jak butelka czy torebka oraz mniejszych np. długopis lub telefon.

PROTEZA ROWEROWA

Oferowany przez nas własny projekt protezy rowerowej pozwala na dostosowanie położenia poszczególnych elementów protezy, z zachowaniem pewnej swobody ruchu w wybranych miejscach. W ten sposób jazda na rowerze jest wygodniejsza i nie wymaga dużego skupienia się na pracy protezy. Dla tego rodzaju protezy, nie jest konieczne posiadanie stawu łokciowego. Ponadto możliwe jest zamontowanie protezy na stałe do roweru, dzięki czemu wsiadanie i schodzenie polega jedynie na wyjęciu kikuta z leja. Jest to szczególnie korzystne rozwiązanie dla dzieci. Proteza ma charakter modularny i możliwe jest stosowanie różnych końcówek oraz lejów o różnej konstrukcji – szczegóły ustalamy w zależności od zapotrzebowania.

INDYWIDUALIZACJA

Zbieranie miary następuje dwojako: możliwe jest wykonanie pomiarów ręcznie (np. przez rodziców) we wskazanych punktach, dzięki czemu zminimalizowane są potrzeba przemieszczania się pacjenta oraz stres związany z wykonywaniem pomiarów (szczególnie u dzieci). Drugą, dokładniejszą opcją jest pozyskanie informacji z bezstykowego skanowania 3D. Każda proteza jest zindywidualizowana oraz indywidualnie dociążona.

WYTWARZANIE

Protezy wytwarzane są z materiałów wytrzymałych na obciążenia wynikające z nacisku generowanego podczas wykonywania czynności takich jak opieranie się, napieranie ciałem itp. Najczęściej wybieranymi przez pacjentów materiałami są: PLA, PETG oraz nylon. Materiały mogą być stosowane w środowisku wodnym. Każda z protez jest dodatkowo wykładana pianką w miejscu kontaktu protezy z kikutem w celu zwiększenia komfortu noszenia i w celu zminimalizowania obtarć. Protezy są mocowane na kikucie przy wykorzystaniu rzepów okalających kończynę. Każda orteza jest indywidualizowana także pod kątem estetyki, możliwy jest dobór koloru i zdobień. Ponadto dostępne są trzy rodzaje zakończeń protezy, dopasowane wymiarowo do większości kierownic rowerowych, a także hulajnóg czy rączek od wózka zabawkowego dla dzieci. Możemy także wyposażyć protezę w uniwersalną dłoń chwytną.

Orteza stawu skokowego AFO

Orteza typu AFO (Ankle Foot Orthosis) odpowiada za usztywnienie i korekcję położenia w obszarze stopy, stawu skokowego i podudzia. Stanowi wsparcie dla kończyny dolnej w stabilizowaniu chodu i pomaga w rehabilitacji, zapewniając prawidłowe ułożenie jej w określonych fazach chodu. Ortezy tego typu mogą być stosowane w rehabilitacji związanej z niestabilnością stawu skokowego lub do korekcji wad wynikających z określonych schorzeń.

INDYWIDUALIZACJA

Oferowane przez nas ortezy projektowane są w procesie automatycznym, na bazie skanu 3D kończyn dolnych, wykonywanego na stanowisku pomiarowym systemu AutoMedPrint. Każda orteza rehabilitacyjna konsultowana jest z fizjoterapeutą w przypadku konieczności korekcji położenia nogi, tak by wykonywany ruch był prawidłowy i stanowił element leczenia pacjenta.

ORTEZY SPECJALNE

Ze względu na różne wady w obszarze stawu skokowego oraz stopy, dostępne są rozwiązania specjalnie dedykowane do indywidualnych potrzeb pacjenta. Możliwe jest doposażenie ortezy w elementy dodatkowo stabilizujące kolana, nakładki na zewnętrzną część stopy czy element wyrównujący poziom nóg względem siebie w przypadku występowania różnic w długości jednej z kończyn. 

WYTWARZANIE

Ortezy wytwarzane są głównie z wytrzymałych na obciążenia materiałów takich jak PLA, PETG lub nylon. Dobór materiału uwarunkowany jest indywidualnymi parametrami pacjenta oraz zastosowaniem ortezy. Każda orteza posiada specjalny ażur poprawiający obieg powietrza, a dzięki temu podnosi komfort noszenia. Każda orteza jest również wyklejana pianką poprawiającą komfort noszenia i minimalizującą występowanie otarć i odcisków. Ortezy na nodze utrzymywane są przy użyciu rzepu zamontowanego w ortezie na stałe. Tak jak w przypadku wszystkich wyrobów, każdą ortezę można indywidualizować pod kątem estetyki tj. koloru i/lub dodatkowych zdobień. Stosowane materiały pozwalają na kontakt ortezy z wodą oraz ułatwiają utrzymanie czystości.

Unikalne wartości projektu

Automatyczne
zdjęcie miary
i obróbka danych

Automatyczne projektowanie

 

Projektowanie
wyrobów z użyciem
konfiguratora VR

Automatyczne
programowanie
drukarek 3D

Pacjenci AutoMedPrint

Janek

Usztywniająca orteza ręki

Jan to niezwykle ruchliwy 9 letni chłopiec, który zawsze znajdzie okazję do zabawy. Niestety jedna z nich zakończyła się złamaniem ręki w dwóch miejscach i wynikającą z tego operacją. Sytuacja miała miejsce w ostatni dzień szkoły, gdy wyjazd na wakacje był już zaplanowany. Nie było mowy o tradycyjnym gipsie. Trzeba było działać niekonwencjonalnie.

Janek trafił do nas, ponieważ żadna firma w Polsce nie podjęła się wykonania funkcjonalnej ortezy w tak krótkim czasie – tj. w przeciągu  niecałego tygodnia.

Przy wykorzystaniu systemu AutoMedPrint, wykonano na stanowisku skan zdrowej ręki oraz zebrane dane wsparto dodatkowym skanem ręcznym. Dzięki pozyskanym danym i naturalnej symetrii ciała ludzkiego, automatycznie zaprojektowana orteza została przekazana do druku jeszcze tego samego dnia, tj. w dzień pierwszej konsultacji. Kolejne spotkanie wiązało się z wprowadzeniem nieznacznych poprawek, a finalny produkt trafił do Janka w przeddzień wyjazdu na wakacje.

Przekazano dwie ortezy, wykonane z materiałów: PLA (do codziennej aktywności) oraz nylonu (do pływania). Obie wyłożone były od wewnętrznej strony pianką, zwiększającą komfort użytkowania. Ponadto ortezy składały się z dwóch części usztywniających: dedykowanej do nadgarstka oraz stawu łokciowego. Dzięki konsultacji z ortopedą oraz fizjoterapeutką, model został tak zaprojektowany by możliwe było rozdzielenie ortezy i zachowanie tylko części nadgarstkowej, w momencie gdy utrzymanie pozycji w stawie łokciowym nie było już konieczne.

Dzięki wykorzystaniu systemu AutoMedPrint, możliwe było bardzo szybkie i automatyczne zaprojektowanie oraz wytworzenie dwóch funkcjonalnych ortez, które znalazły zastosowanie w codziennej aktywności i umożliwiły komfortowy i zdrowy wypoczynek.

A wiadomość od rodziny stanowiła miły akcent zwieńczający pracę – nasz mały pacjent pływa, gra w piłkę, biega – i tylko opalony jest jak nikt inny 😉

Zosia

Proteza mechaniczna i kosmetyczna dziecięca

Zosia to zawsze uśmiechnięta 6-latka. Urodziła się bez lewej rączki – ma tylko kikut ramienia (bez zachowanego stawu). Codzienne aktywności małego dziecka wiążą się z zabawami wymagającymi zachowania m.in. równowagi. Potrzebna była dedykowana proteza, głównie do jazdy na rowerze. I tak, Zosia przekierowana przez fundację e-Nable do naszego zespołu, w wieku 3,5 lat została naszą pierwszą pacjentką i niestrudzoną testerką kolejnych rozwiązań 🙂

Przy wykorzystaniu systemu AutoMedPrint możliwe było automatyczne zebranie miar, które posłużyły do automatycznego wygenerowania protezy mechanicznej o charakterystycznym wyglądzie. Część chwytna dłoni dopasowana jest do rączki roweru dziecięcego, hulajnogi czy wózka dla lalek i kształtem przypomina literę U lub jak łatwiej to sobie wyobrazić – rączkę ludzika LEGO.

Dzięki wykorzystaniu druku 3D, koszt protezy jest zdecydowanie niższy w porównaniu do rozwiązań komercyjnych, a regularna wymiana komponentów w przypadku rosnącego dziecka nie stanowi problemu. Zastosowane materiały, takiej jak PLA, ABS czy nylon, zachowują prawidłowe parametry wytrzymałościowe, a w palecie kolorów zawsze znajdzie się aktualny ulubiony kolor naszej małej pacjentki.

Ale to nie wszystko! Dzięki skanowaniu 3D, możliwe było także wytworzenie, tym razem już w kolorach cielistych, protezy kosmetycznej, która jest przeniesieniem 1:1 ręki zdrowej. Dzięki temu, oprócz wygodnej jazdy na rowerze przy użyciu protezy mechanicznej, Zosia może wykorzystywać protezę kosmetyczną przy codziennych aktywnościach, takich jak spacery czy spotkania z innymi dziećmi.

Zosia już od dwóch lat regularnie nas odwiedza w celu aktualizacji istniejących wyrobów, zawsze jest tak samo uśmiechnięta i zadziorna, i za każdym razem prezentuje coraz to nowsze umiejętności rowerowe 🙂

Maciej

Proteza mechaniczna – rowerowa, dla dorosłych

Najlepszym przykładem na to, że Internet potrafi zdziałać wiele jest przypadek Pana Macieja. 40-letni zapalony rowerzysta, od urodzenia nie posiada prawej ręki (ubytek w stawie łokciowym). Od najmłodszych lat korzystał z wielu protez mechanicznych i kosmetycznych, ułatwiających mu codzienne funkcjonowanie. Doświadczenie w tym temacie ma jak mało który specjalista.

Mimo dużych możliwości współczesnej protetyki, wciąż jednak nie znalazł wystarczająco wygodnej protezy rowerowej, dobrze znoszącej drgania i obciążenia powstałe podczas dynamicznej jazdy w zmiennym terenie.

W związku z tym, jego poszukiwania skupiły się na technologii druku 3D oraz powiązanych z nim grupami hobbystów, tym samym trafiając do nas. Proteza dla Pana Macieja została wygenerowana w oparciu o model autogenerujący protezy rowerowej dla dzieci, z odpowiednim przeniesieniem skali i uwzględnieniem odmiennych obciążeń. Ponadto w przypadku protezy dla Pana Macieja zastosowano specjalny lej kompresyjno-relaksacyjny, automatycznie wygenerowany i dostosowany do kształtu kikuta pacjenta.  Nowoczesna konstrukcja leja umożliwia korzystanie z protezy bez konieczności mocowania jej dodatkowymi pasami, nawet przy tak intensywnym wysiłku jak jazda rowerem.

Druk 3D umożliwił wytworzenie modelu odpowiednio wyważonego, z materiału odpornego na duże obciążenia (PET G) oraz pozwolił na stworzenie protezy kompaktowej, składającej się z kilku elementów, wymiennych względem siebie w przypadku niedopasowania czy powstania uszkodzenia lub dyskomfortu w trakcie użytkowania.

Współpraca z Panem Maciejem dostarczyła dużo ciekawych informacji na temat codziennego stosowania protez, a wykorzystanie systemu AutoMedPrint pozwoliło na wytworzenie spełniającej wymagania pacjenta protezy rowerowej. Pan Maciej dalej testuje dla nas kolejne eksperymentalne rozwiązania.

Maja

Usztywniająco-rehabilitacyjna orteza ręki

Któż nie lubi kotorożków, prawda? Maja na pewno jest największą ich fanką.

6-letnia Maja urodziła się z porażeniem splotu barkowego, które znacznie utrudnia jej korzystanie z prawej rączki oraz powoduje utrzymywanie nieprawidłowej pozycji nadgarstka. Mimo trudności, zapału do zaczepek jednak nie brakuje.

Ze względu na ciężar i utrudnione korzystanie z ortez dostępnych komercyjnie, konieczne było znalezienie innego, lżejszego rozwiązana. W ten sposób Maja trafiła do naszego zespołu.

Wykorzystując dane pozyskane ze skanowania 3D, możliwe było automatyczne uzyskanie ortezy korekcyjnej, która oprócz usztywnienia i prostowania nadgarstka, spełnia również funkcję rehabilitacyjną. Obszar w okolicy palców jest dodatkowo uwolniony, dzięki czemu, stosując ortezę, możliwe jest wykonywanie podstawowych czynności chwytnych, aktywizujących całą rączkę.

Zastosowany druk 3D, dzięki swoim właściwościom, umożliwił wytworzenie ortez o różnej masie, dzięki czemu pacjentka mogła wybrać tę najbardziej komfortową dla siebie. W ten sposób, przy niskim koszcie i w krótkim czasie, Maja może otulać kocykiem kotorożca, równocześnie rehabilitując swoją rączkę. 🙂

Miłosz

Orteza AFO

Miłosz to 13-letni chłopak, który mimo przeciwności losu wciąż zadziwia lekarzy, fizjoterapeutów i otaczających go ludzi.  Ze względu na rozszczep kręgosłupa w odcinku lędźwiowym wystąpiło u niego porażenie kończyn dolnych, które powoduje wiotkość i brak czucia od pasa w dół. Ponadto w wyniku operacji, nastąpiło skrócenie jednej z nóg o 3 cm. Nie przeszkodziło to jednak w codziennej aktywności Miłosza. Jest on w stanie przemieszczać się o własnych siłach w ortezach typu AFO, dzięki bardzo intensywnej rehabilitacji i wielu poświęceniom ze strony samego Miłosza i jego rodziców.

Niestety komercyjne ortezy specjalistyczne, stosowane na co dzień, nie mogą być używane w długotrwałym kontakcie z wodą, co utrudnia uczestnictwo w regularnych zajęciach m.in. na basenie.

Dzięki zastosowaniu stanowiska do skanowania nóg systemu AutoMedPrint, możliwe było wygenerowanie ortez dedykowanych dla pacjenta, wyposażonych w dodatkowe elementy wyrównujące ustawienie nóg oraz asekurujące kolana.

Wykorzystane do druku 3D materiały takie jak Nylon i PET-G, a także pianki wyścielające wnętrze ortezy mogą być eksponowane na środowisko wodne. Ponadto koszt wytworzenia ortez jest wielokrotnie niższy od zastosowań komercyjnych. Wszystkie te składowe dały w efekcie funkcjonalne ortezy dla Miłosza, a co za tym idzie, już nic nie stoi na przeszkodzie w dalszej aktywności naszego pacjenta. 🙂

Jesteś lekarzem?

Chcesz się czegoś dowiedzieć lub jesteś zainteresowany/a współpracą?
Skontaktuj się z nami, a odpowiemy na wszystkie Twoje pytania!

Potrzebujesz jednego z naszych produktów?

Możesz dostać go bezpłatnie!

Po kilku latach badań zbliżamy się do zakończenia prac nad systemem. Obecnie prowadzimy szczegółowe badania systemu i szukamy osób, które zechciałyby ocenić nasze rozwiązania. Jeśli ty lub twoje dziecko potrzebujecie ortez lub protez, zgłoś się do nas – jeśli zakwalifikujemy cię do udziału w projekcie, otrzymasz je całkowicie za darmo.

Prace badawcze sfinansowano ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju - program LIDER VIII, nr umowy LIDER/14/0078/L-8/16/NCBR/2017, tytuł projektu "Automatyzacja projektowania i szybkiego wytwarzania zindywidualizowanych wyrobów ortopedycznych i protetycznych na podstawie danych z pomiarów antropometrycznych"

Nagroda w Konkursie Polski Produkt Przyszłości za „AutoMedPrint - system automatycznego projektowania i druku 3D spersonalizowanych ortez i protez kończyn na podstawie danych z bezkontaktowych pomiarów antropometrycznych” w wysokości 100000 zł sfinansowana została ze środków poddziałania 2.4.1. POIR „Centrum analiz i pilotaży nowych instrumentów inno_LAB”.

Kontakt

 

Dr hab. inż. Filip Górski, prof. PP

616-652-708

filip.gorski@put.poznan.pl